气溶胶测试链路通常按「发生 → 调理/稀释 → 测量」展开。选型时不要先定型号，而是先确认测试环节要解决什么问题：产生什么气溶胶、样品是否需要调理，以及最终要输出哪些粒径与浓度指标。
1. 先确认发生介质与目标粒径
液体气溶胶常用 DEHS、PAO、盐溶液与 PSL 等介质；粉尘测试则更关注 ASHRAE 测试粉尘及含纤维粉尘的给料稳定性。目标粒径决定发生方式：液体雾化更适合亚微米到数微米窗口，固体给料更适合容尘与分离效率评价。
若场景对应过滤分级效率，还需同时核对标准对上游气溶胶稳定性、干燥段与粒径窗口的要求，例如 ISO 16890-2 下的 KCl 发生。
2. 再判断是否需要移动验证与动态稀释
洁净室验收、HEPA/ULPA 完整性检漏与现场临时测试点，通常需要移动式发生能力，并关注是否内置压缩机、是否便于在洁净环境中转移。高数量浓度样品进入光学计数器前，常需动态稀释，使浓度落入可稳定测量窗口，降低重合与过载风险。
3. 最后用光谱仪完成粒径与数量浓度测量
测量端应围绕目标粒径范围、数量浓度、通道分辨率与数据接口确认仪器边界。链路搭好后，再回到产品矩阵匹配 ATM / SAG 发生、DDS 调理与 LAP 测量组合，并按现场条件确认配置边界。