设备接入
PLC、传感器与边缘网关配置
根据现场设备类型和网络条件配置采集网关、协议驱动、点位映射和断点续传机制。
- 确认 Modbus、OPC UA、TCP/IP 等接入方式
- 建立设备台账和点位表
- 配置采集频率、缓存和异常上报
适用对象离散制造、流程工业、装备运维团队
核心模块设备台账、实时监控、报警中心、OEE 分析
接入协议OPC UA、Modbus、S7、MQTT、HTTP
INDUSTRIAL IOT
INDUSTRIAL IOT
工业物联网平台
兼容存量 PLC、传感器、仪表和检测设备，通过边缘网关形成稳定采集链路，并将报警、停机、质量和能耗数据接入业务系统。
主要交付成果
- 设备与点位清单
- 边缘采集和断点续传服务
- 生产监控与异常看板
- 接口文档及运维手册
- 点位命名规范、采样频率规则和数据质量检查项
- 设备接入模板、报警策略和接口联调记录
设备互联预测维护数字孪生
IMPLEMENTATION CONFIGURATION
按业务边界拆解实施配置
从接入对象、系统模块、数据接口和运维责任四个方向明确交付边界，便于项目启动阶段快速形成可执行方案。
生产监控
实时看板与报警规则配置
将设备状态、产线节拍、停机报警和质量数据接入看板，形成现场状态透明化。
- 配置班组、产线和设备维度看板
- 设置报警等级、通知方式和处理流程
- 保留报警确认、关闭和复盘记录
系统集成
MES、ERP 与数据接口配置
按业务需要与现有系统对接，避免采集数据停留在看板，推动数据进入工单、质量和经营流程。
- 明确接口字段、调用频率和失败重试机制
- 配置数据权限和接口日志
- 支持后续扩展更多设备或业务系统
FIELD CHALLENGES
兼顾设备差异、实时性和生产连续性
采集方案必须适配现场网络、控制边界和停机窗口，不能只考虑云端展示。
设备协议多
不同年代、品牌和控制器采用不同通信方式。
点位质量不稳
命名、采样频率和状态定义缺少统一标准。
网络环境复杂
现场存在隔离区、弱网和断网持续生产要求。
数据未进入业务
采集结果停留在看板，没有触发工单和改善流程。
现场勘察
确认设备、网络、点位和施工条件。
单机验证
验证协议、采样和断点续传机制。
产线试点
上线监控、报警和业务接口。
规模推广
复制设备模板并纳入运维体系。
PROJECT CONSULTATION
联系项目团队 根据现状确定第一阶段范围
从一条业务流程、一类设备或一个数据场景开始，形成可验证的实施闭环。